拌石膏漿可使用歐飾全自動攪粉機，此機型最大容量一次可放4*10鋼盅5個，操作一氣呵成，快捷可靠。其性能優(yōu)越之處在于能夠在攪粉時間開始抽真空，使攪拌、注粉、做型整個過程在真空狀態(tài)一次完成，與一般石膏粉抽真空機比較，省去了攪粉、抽真空、倒粉抽真空等復雜化的操作，還能夠減少水珠（金珠、氣泡）出現(xiàn)，使產(chǎn)品的光潔度做得更加完美，是高要求精密鑄造的必須設備。
珠寶失蠟鑄造篇-澆鑄
來源：東莞市歐飾實業(yè)有限公司 發(fā)布時間：2019-06-03 17:22:55
將蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒(鋼鈴)，在鋼鈴外面上包裹單面膠紙(膠紙最后應該高出鋼鈴上沿20cm左右)備用。
1、拌石膏漿：按鋼鈴的具體容積備好相應重量的石膏粉和水(若無蒸餾水，自來水也可)，一般石膏粉和水的比例為2~2.5：1(這時的石膏漿比重約為2)，可以根據(jù)氣候的干濕、冷暖，以及鑄模的大小、復雜程度進行調(diào)整，水溫在20~25℃之間比較適宜。先將水放入攪拌容器中，開動攪拌器，逐步放入石膏粉，攪拌10分鐘左右，即可進行第一次抽真空(1~2分鐘)。
2、灌石膏：抽真空后的石膏漿馬上沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上，直至石膏漿沒過蠟樹約1cm，立即進行第二次抽真空。抽真空2分鐘完畢，自然放置6~12小時進行以保證石膏的凝固。
石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。
烘培石膏模需要用到電焗爐，歐飾電焗爐帶脫蠟功能，具有如下特點：
1.可精確的控制溫度，手動與自動隨意切換
2.加熱均勻，設自動排蠟裝置。
3.可預設30段升溫曲線，設置停電自動恢復功能。
4.放置粉盅時可按您方便的工作模式給予編號，即預設編號而自動找位功能。
5.爐體選擇輕質(zhì)耐火材料，高溫工作轉(zhuǎn)盤保用二年。
一般的烘焙過程是：首先將電阻爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā)；在起始溫區(qū)恒溫1小時后，再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫。注意升溫(或降溫)速度應該保持在100~200℃/小時，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件的質(zhì)量。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復雜程度，可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
3、熔金，澆鑄： 在石膏模的烘焙接近尾聲時，開始熔化已配好的金并保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢，將金水從水口注入，完成澆鑄。常見的兩種澆鑄方式是真空鑄造機吸鑄和真空感應離心澆鑄機澆鑄。
歐飾全自動真空鑄造機速度快、光面好、品質(zhì)高
1.采用日本最新加熱系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠
2.熔煉過程采用VOD真空吹亞熔煉，有效脫氣和清除雜物，為獲取純凈鋼液創(chuàng)造條件、確保縮孔率降至最低
3.運用真空吸引真理，確保工件填充度強、質(zhì)密、氧化低，成品率得以提升
4.簡便的操作流程，使操作者得心應手，事半功倍
5.機身自檢報警功能完備，確保機器正常運行
6.無論是復雜設計或是粗厚工件均能得到理想澆鑄效果
7.感應加熱圈采用超低電壓設計，確保人機安全
8.從100g-800g均可在3-5min內(nèi)完成，生產(chǎn)率得以大大提升
9.測溫系統(tǒng)可選購
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此文關鍵字：澆鑄 灌石膏 抽真空 烘焙石膏
