低熔點(diǎn)合金成分及熔點(diǎn)

低熔點(diǎn)合金是指熔點(diǎn)在300℃以下的金屬及其合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔點(diǎn)金屬元素組成。這些合金常用來(lái)制造塑料模、拉深模和成形模。

低熔點(diǎn)合金硬度

合金熔點(diǎn)通常比各組分熔點(diǎn)低，硬度大。是實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。 低熔點(diǎn)合金專(zhuān)用高硬度、耐高溫紅石膏粉。

低熔點(diǎn)合金特點(diǎn)

低熔點(diǎn)合金模具是利用低熔點(diǎn)液態(tài)合金在制模樣件中凝固成形的.在廣泛應(yīng)用中,已被認(rèn)為是一種比較合理、簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)的模具,是模具行業(yè)的一種新材料、新工藝、新技術(shù).低熔點(diǎn)合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件為分型面,其凸凹模間隙均勻且為樣件的厚度.凸凹模及壓邊圈凝固成形后,只需要進(jìn)行適當(dāng)打磨即可使用.低熔點(diǎn)合金模具在制作過(guò)程中有如下特點(diǎn)：
（1）制模周期短.
由于低熔點(diǎn)合金模具是通過(guò)熔化凝固成形,節(jié)省了因?yàn)闄C(jī)加工花費(fèi)的大量工時(shí),同時(shí)節(jié)省了凸凹模的研配及間隙調(diào)整等工序.從制作樣件到模具壓制只需12天,與鑄造模相比,可節(jié)省時(shí)間90%.
（2）制模工藝簡(jiǎn)單.
低熔點(diǎn)合金模具通過(guò)制作樣件,其模具型面一次鑄造而成,不經(jīng)過(guò)機(jī)加工,特別是對(duì)一些型面復(fù)雜和大型模具,不使用機(jī)加工設(shè)備,其制模工藝大大簡(jiǎn)化,從而降低了模具制造難度.

（3）制模成本低.
低熔點(diǎn)合金模具一般不作為永久模具使用,對(duì)一些批量較小的零件,生產(chǎn)完畢后即可熔化再制作成其它模具.這種合金可以反復(fù)多次使用,使模具成本極大降低.樣件可以用鋼板敲制或用玻璃布糊制,甚至用紙漿制好后再涂上耐高溫膠亦可.
（4）有利于沖壓工藝試驗(yàn).
對(duì)于沖壓成形零件,產(chǎn)品的形狀各異,從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈,使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功.用低熔點(diǎn)合金制成的模具就可以滿(mǎn)足這一工藝要求,可以不斷地修正樣件直到最后滿(mǎn)足零件工藝性要求,而鋼模和鑄造模的修正就比較困難.
（5）適用于小批量生產(chǎn).
低熔點(diǎn)合金模具的間隙比較均勻,使得零件的尺寸和精度也容易得到保證,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)批量小的零件比較方便.
（6）模具存放空間小.
一副模具使用完畢后,即可熔化再鑄新模,只需存放樣件即可,所以存放空間小.